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润版液的技术参数及其检测方法

2017-04-01 17:22:21 来源:龙宇印材 点击:2625

润版液众所周知,平版印刷基于“油水不相容”的原理来实现图文的正确转移的。事实上,油水不相容的“水”指的就是润版液,因为纯水的表面张力太大,不利于在印版空白部分铺展,所以在纯水中加入表面活性剂(如异丙醇等)配制成润版液原液.再加水稀释得到印刷用润版液,它降低了水的表面张力,保证在印版空白部分形成良好的水膜,快速实现水墨平衡。


1.pH值

润版液的pH值不可忽视,pH值过高或过低都会给印刷带来不良影响。pH值过高则润版液表面张力下降,破坏版面的亲油层,使油墨严重乳化,水墨失衡:pH值过低则影响油墨的氧化干燥速度.且腐蚀版基,降低印版耐印率。一般认为,Ps版最合理的pH值应保持在4.8~5.3,此时水墨平衡最易控制,印刷质量较好。在印刷车间简易测试润版液pH值可以采用笔式pH计.精度为土0.1,测量前将测量头用清水冲洗.并进行中性(pH为7.0)校正。测量时应该将润版液从水槽中取出,静置后测量.仪器显数稳定后读数。

2、电导率

通常胶印印刷机的自动控制系统可根据预先设定的电导率来自动添加或减少润版液,以此来控制润版液的用量。因此.电导率数值设置的恰当与否.直接影响着印刷中润版液的加入量是否合适.进而影响水墨平衡和印刷质量。不同品牌的润版液的成分不同,其电导率也就不一样。此外,电导率还受到水质和温度的影响,所以在设定润版液电导率值时应根据不同的品牌和各地水质的实际情况来确定。测试润版液的电导率可使用笔式电导率计,测试之前同样用清水清洗并校正。需要指出的是,电导率值是反应润版液浓度的数值,通过电导率计测得的数值可以间接确定润版液的浓度是否合适。


3.酒精(异丙醇)浓度

工业上习惯把含异丙醇的润版液叫做酒精润版液。酒精起到润湿剂的作用,在降低水表面张力的同时还增加润版液的黏度。传统润版液酒精添加量往往可以达到15%左右.但是异丙醇不利于环保且相对较贵,很多新型润版液已含有润湿剂,可大幅度降低异丙醇用量。酒精浓度的测试可以使用比重计。德国FOGRA协会在做润版液测试过程中,采用密度计来测量润版液,然后根据密度对应的查找表来确定酒精浓度。这种方法被印刷商和销售商广为推荐。


4.表面张力

良好的润版液要求能在印版空白部分铺展,润湿性好。润版液的表面张力越小.它在印版上的铺展性能就越好。粗糙衡量润版液表面张力的方法是在印版空白部分滴上润版液.用放大镜观看润版液在印版上的铺展情况。如果润版液没有向周围蔓延开来,则说明该润版液的表面张力过高:如果润版液迅速向周围扩展开来.则说明该润版液在印版上的润湿性能良好。


5.缓冲能力

润版液是缓冲溶液的意思是指在润版液中加入少量的强酸或强碱.或将润版液稀释.润版液的pH值基本保持不变。因为润版液需要保持稳定的pH值,所以在润版液中加入了pH值缓冲剂。也正是因为润版液具有这种缓冲能力,其pH值就不能反应出它的浓度。可采用滴定的方法,在润版液中加入指示剂,用使指示剂变色时滴入液的用量来衡量润版液的缓冲能力。


6.温度

润版液温度也是影响胶印水墨平衡的一大因素。不同温度的润版液在相同的印刷条件下.水墨平衡状况有所不同。润版液温度升高会加剧油墨乳化,反之则减轻油墨乳化。随着温度的上升,润版液的用量也将增加。印刷车间的温度会引起润版液温度的变化.所以车间要注意室温的调节。夏季的时候.有的印刷车间通过在水斗中加入润版液冰块的方法来降低润版液的温度,从而防止油墨过度乳化。温度测试使用温度计即可。

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